油漆喷涂工艺流程如何进行?
底着色、面修色
1、工艺流程:白坯打磨→喷封固底→打磨→擦PU格丽斯→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。
2、产品定位:产品。
3、优点:具有非常好的通透性、层次感(立体感),即使是木材自身的纹理不够清晰,通过以上的工艺操作,也能把纹理更清晰地表现出来。
4、缺点:成本高,作业时间长。
5、建议:
(1)如果木材自身的纹理很清晰、很有美感,就不用采用底着色(如沙比利的木皮,直接做透明底漆,木眼自身会发出一种闪红的效果,非常美;但若做了底着色工艺就显现不出这个效果了;
(2)采用了底着色的工序后,面修色的颜色可淡一些,这样层次感、通透性更好。
自动喷油线主传动顺畅可靠,不得出现跳齿、卡停现象,正常使用一年内出现2次(含2次)按不合格处理,需方有权要求供方无偿改造,质保期将以改造完成日期顺延1年。自动喷油设备整机通道内胆为单面镜面不锈钢彩钢板,厚度为50毫米,密度不低于120千克/立方米,所有彩钢板、隔热材料符合消防A要求 ,喷淋柜及水槽使用2毫米304不锈钢板。 自动喷涂设备生产厂家应提供整套设备资料,包括购买件提供型号规格、说明书、合格证等随机资料,加工件提供详细图纸、组装图纸等。喷涂往复机使用一线伺服电机系统及轨道,提供详细参数说明,提供控制程序密码。 自动喷油线可实时在屏幕读取如下数据:各加热区加热电流、温度,公转、自转速度,UV寿命计时,压缩空气压力,喷油油量等数值,喷房压差,并能设置上下限报警。整套喷油线的电气元件采用一线品牌,总机设置不低于峰值1.2倍总空开,安装电度表,总电流、电压指示表,所有功能由分级空开控制,各分级空开带漏电保护功能,提供的备品中需包含主传动动链条4米、自转链条或皮带4米、工位治具(含整套自转机构及立柱)30套、加热灯管10只、UV灯管2只。
金属喷涂加工厂中的喷涂处理材料范围特别广泛,包括几乎所有固体工程材料,例如各种金属和合金,陶瓷和金属陶瓷,塑料和非金属矿物。因此,可以制备各种功能性涂层,例如耐磨性,降低摩擦性,耐腐蚀性,耐高温性,绝缘性,导电性,催化性,辐射性,辐射防护性,抗干扰性,超导电性,无定形和生物功能。
它可以在各种基材上形成涂层,包括金属基材,陶瓷基材,塑料基材,石膏,木材甚至纸板。喷涂材料的范围也很广。
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