颗粒不良
现象描述:涂料喷涂后,在涂膜表面局部或整个表面呈现的大小不规则突起的颗粒或丝状纤维物的现象。原因分析:1、被涂表面未进行彻底的除尘清洁处理。2、可能是油漆受到了污染。3、喷涂环境的粉尘污染。4、施工人员的衣物携入的粉尘、纤维。预防措施:1、对底涂层进行彻底的清洁处理。2、要保证所有材料清洁,材料容器要密封,使用油漆之前要过滤。3、保证喷漆室的干净无尘,必要时,可将喷漆室四周及地面弄湿,要保证空气过滤系统正常工作。4、施工人员在进行喷涂时穿戴防尘喷漆服。修补方法:待漆膜完全固化后,对轻微的细小颗粒,可用砂纸磨平,然后进行抛光处理。如果颗粒杂质陷得较深,则要将漆膜磨平,然后重新喷涂。
UV 灯关闭抽风关机功能。工件环境温度检测显示,报警功能。UV 灯管工作温度显示,报警功能。UV 灯管工作电流显示、报警功能。 抽风、供风马达电流显示、过載停机功能。本体外壳采用SS41-1.5mm 冷板及型材焊接而成,表面涂装处理,内胆采用SUS-1.5 镜对面不锈钢板。UV灯英国 PRIMARC 或美国Fussion 品牌,5.6KW/支 ,能量范围300mj/cm2-800mj/cm2, UV灯散热型式风冷,温度数显,抗紫外光 H13 以上过滤器鲜风天井空气过滤装置,过滤器框架采用全不锈钢材质制作。UV 内灯罩采用铝合金散热反光型材,外灯罩采用 SUS201#-T1.0mm 镜面板液压成型,UV 排风管设置蜗轮蜗杆带刻度调节阀,每套灯设两条排风管。无极电源单独做控制柜,并有散热口,变压器增加超温保护开关。U.V 机供风/抽废装置本体尺寸以设计为准。三级空气过滤。风量变频调节 ,调风闸。供鲜风风管材质采用 SPG 制作卷边压接式 。固化机内产品运行正、反转。
自动喷涂设备设计原则需遵循方设计时应结合用户现有厂房布局和喷漆生产作业流程需要,运用精益思想设计出流程合理、快速、结构紧凑、性能先进、操作维修方便的布局图。同时并充分考虑到用户生产发展的需要,以实用、耐用为原则,整体协调、喷涂设备先进、物流顺畅,排列整齐美观,仪器仪表安装位置便于检测、维修、操作和观察的目的进行设计布局。
自动喷涂系统组成有喷漆房环境改造(包括喷漆房+抽送风系统+空调系统+温湿度及送排制系统+废气处理系统+废水处理系统+无尘空间等等)+自动喷涂系统等。整个喷漆房为无尘空间,总体指标要求为:恒温恒湿;空气流速0.4~0.6m/s;温度18~30℃(精度±5℃);湿度50%~65%(精度±5%);空气清洁度(粒径<10μm)<300粒/cm3、尘埃量<4.5mg/m3,喷漆室为万级洁净度其余为十万级洁净度(GB50073)标准要求,喷漆房人货进出需配置风淋室、风幕,以去除人货的粉尘,防止粉尘进入。(需提供详细的方案来支撑说明人能达到喷漆室为万级洁净度其余为十万级洁净度(GB50073)标准)。1号喷漆室内腔尺寸由各供应商根据大小进行设计,2号喷漆室内腔尺寸为3000*3000*2800mm满足喷涂2m长圆管和400*400*600mm零件要求。
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