LcBePP/纳米粘土复合体系的剪切粘度具有较高的温度敏感性,随温度升高,表观剪切粘度下降显着。在低剪切速率区域,LCBPP/纳米粘土复合体系的表观剪切粘度低于LPP、(LCBPP/LPP)/纳米粘土复合体系,但在高剪切区域,三者的剪切粘度趋于挨近。EPP汽车件定制在长链支化聚存在的条件下,纳米粘土的参与并未对聚/纳米粘土复合材料的结品行为和结晶形状发作显着影响。
EPP的性能特点
⑴能量吸收:由于EPP制品具有特殊的泡孔结构,其通过泡孔中的气体滞流和压缩作用来吸收逸散能量,具有优异的抗压吸能性能。广泛应用于汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件。
⑵尺寸形状恢复稳定性:EPP制品受多次连续撞击和挠曲变形后会立即恢复原始形状,而不产生形变,具有“记忆”能力。
⑶很强的耐热性:EPP制品的使用温度可达130℃。
⑷良好的低温特性:EPP制品即使在-30℃时也表现出很好的性能。因此可用作保温材料。
⑸适于反复使用:EPP制品柔韧性好,可反复使用,不易破碎。
⑹质量轻:EPP制品具有极轻的质量,能大幅度降低重量,可被应用于飞机、汽车等重要部件。
⑺具有良好的表面保护性:EPP制品是半硬质成形,具有适度的硬度、柔软性,不会擦伤、碰伤与其接触的物体,具有较好的表面保护性。
⑻良好的隔热性:EPP制品的独立泡孔结构,表现出低的热传导率,使其具有优异。
⑼透水性小,浮力好:由于EPP的闭孔结构,其制品具有长期的浮性且透水性 小,甚至置于盐水中也不减弱其浮性。
⑽耐油、耐化学品好:由于EPP的化学惰性,使得其制品耐油、耐化学药剂性很好。
⑾可重复利用的环保材料:易回收再利用,易分解,制品不含对人体有害的有毒成分,燃烧不产生有毒物质。
⑿稳定性好,能在不同环境下使用:EPP制品有的耐久性,如抗紫外暴露、物理破坏、温度(-30℃~130℃)、磨损和其他恶劣环
EPP的分发性能
研究表明,车内气味和挥发性有机物(VOC )大部分来自发泡材料,因此降低发泡材料小分子的发散能有效提高车内空气质量。 与汽车用其他发泡材料相比,EPP发泡在发泡成型过程中没有添加任何助剂,因此具有良好的气味性和低VOC释放性能。
EPP材料特性以及在汽车内饰件中的应用现状,汽车内装常用原生PUR泡沫、再生PUR泡沫、化学交联聚乙烯泡沫(XPE )、聚泡沫) EPS )、乙烯-共聚物泡沫) EVA )和EPP泡沫表2比较了汽车内饰常用的几种发泡材料的VOC释放数据(10L口袋法),从表中可以看出,EPP发泡和XPE发泡的VOC释放特性明显优于其他几种发泡,另外,EPP发泡的气味性为XPE发泡。
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