1、预涂底漆
在预涂底漆的时候,我们首先需要对于底材进行处理,一般情况下对于底材的要求是无锈、无油污,并且表面需要保持干燥。在喷漆的时候,首先需要将漆浆搅匀,并且按照要求加入一定比例的固化剂,搅匀熟化30分钟;后,再用专门的稀释剂调整施工粘度,一般来说配好的漆应在8小时内用完。在喷涂时建议喷涂一道,粘度在15-18秒。
2、底漆施工
在底漆施工的过程中,我们也是需要对于底材进行处理的,与预涂底漆的步骤是一样的,但是在喷漆的时候,建议喷涂2道,每道干膜厚度为35±5μm,要求施工间隔大于20分钟。若是需要打磨的话,环境温度必须要在15℃以上,否则会影响工程质量。
双涂面漆线应用万级净化标准,共4段,规格尺寸以见设计图纸为准。内板不锈钢板,外板彩涂板,内外钢板厚 0.426mm,夹芯为 50mm 厚岩棉板。 铝型材骨架 ,玻璃胶密封 ,检修门配铝材门框,铝合金,镀铬门把手 ,每段2套喷柜出口风切装置。壳体材质SS41 δ=1.2mm ,过滤器 ,蜗轮式刻度调节器供/抽风调节装置,抽废气装置壳体SS41 δ=1.2mm ,与车间共用抽废气风机。
UV固化机(单涂及双涂面漆线各1台),机体落地式,尺寸以设计为准,连续运行式+自转(正反转)运行方式。操作门需配置 4.0mm 滤光玻璃,尺寸 50*100mm 便于观察。UV灯为无级调光,PLC 面板上输入任意能量百分比参数与各灯开关触摸按钮,UV 灯工作时间累计功能。UV 灯关闭后开启动能。UV 灯光照强度调节功能也可无极调节。
自动喷漆设备主体喷涂结构安装在喷漆房内,建议采用在喷漆房内立柱搭建桥架将喷涂吊装在桥架上,以节省占地空间。(在喷漆房内的整套设备占地不应超出喷漆房面积的10%)当前喷漆房长宽高:8mX6mX2.8m。喷漆房桥架材质采用通体钢结构,满足喷涂及附件的承重需求,长久使用不能发生形变。
为达到防爆要求自动清洗设备应安装在调漆室内,工作时可以满足对混漆设备、管路、以及喷涂执行末端进行彻底清洗。为避免清洗溶剂浪费和产生多余排放,自动清洗设备应用溶剂应循环使用,如果能实现自动净化功能则优选。自动喷漆设备需安装三色塔灯并具有声光报警系统,当有异常状况时会报警提示。
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