智能化涂装的代表性设备则是喷涂机器人,它解决了复杂工件智能化涂装的问题。喷涂机器人是汽车喷涂行业中的主要涂装设备,对于比较复杂的工件喷涂机器人也可以很好的进行喷涂,并且喷涂机器人还可以进行离线编程。但是由于国内喷涂机器人技术发展较慢,运动轨迹柔性且慢、需要自动化技术人才编程、示教、前期投资较大,以及后期机器保养十分苛刻等问题,所以喷涂机器人在国内涂装行业应用还不是特别广泛,国内现在应用较为广泛的还是往复喷涂机、自动喷涂线等自动涂装设备。
墙面喷漆工艺如何调色?
要针对情况进行修色,以保证木材的色调基本相同,素材处理完毕后我们就可以将家具整体着色了,这一步是使用酒精性着色剂、不起毛着色剂、油性着色剂、染料着色剂等对家具进行底色着色,使得家具的颜色更加的匀称。然后是上底漆,可以防止壁面反潮,让面漆的色泽均匀,防止木板木酸而出现的水渍纹路。面漆施工的顺序:先吊顶、线条,后墙面。墙面上漆至少要上两遍,遍涂料可加5%~10%的水,方便墙壁吸收,第二遍面漆可不加水,与遍涂层有一 定的间隔时间。滚涂时需要同时使用粗细两种滚筒刷,粗滚筒刷、细滚筒刷随即跟上。用粗滚筒将油漆均匀涂在墙壁,再用细滚筒在粗滚筒刷过的地方,重刷一 遍,让墙面油漆变得细腻,并刷出所需花纹。
喷涂自动化生产线采用工厂管路压缩空气,自动线必须配备两套(底漆、面漆)油水分离净化装置,满足溶剂型油漆喷涂质量要求,主管路采用不锈钢管、环绕回路,空气软管必须防爆防静电、耐压。同时喷涂生产线配备一套“压缩空气检测器”,可检测压缩空气的油分、水分、颗粒物。
施釉现场为高粉尘生产车间,所有喷涂设备的设计及选型应优先考虑需防尘和防浸釉、水密封。釉料喷涂生产中易产生釉粉颗粒,因釉浆粘性大,容易凝固结块,不易清理,各喷涂小间必须充分考虑釉料的便捷回收设计。同步带输送和移栽及输送过程中,应避免产品底脚受力不均、抖动、跳齿等异常导致的产品破损。
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