木门油漆涂装工艺知识:
一底一面
1、工艺流程:白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。
2、产品定位:低档产品。
3、优点:工艺,涂装成本,在木材白坯有比较明显缺陷的情况下,用木色水灰进行填补,有色透明面用比较深颜色喷涂,可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。
4、缺点:产品没有通透性,看不清木材的自然纹理美感,整个涂装效果类似做在中密度板上的实色漆效果。因为只做了一次底漆,产品的填充性不好,抗下陷性不好,容易出现产品表面漆膜有波浪汶似的起伏,大大影响到产品的整体美感。水灰的打磨是耗时的,劳动强度大、尘灰大,造成打磨工难请。
喷涂中常见的问题:抛光印(蜡印)
现象描述:不同大小的抛光圆印,特征为光泽减退,或是抛光不足时漆面留下的印迹。
原因分析:1、在面漆未干透前抛光;使用的砂纸或抛光蜡性质太粗。2、漆面抛光不足,以至抛光时留下较粗的蜡痕。
预防措施:
1、抛光前检查面漆是否完全干透。
2、使用制造商建议用于特定面漆的抛光蜡和抛光设备。
3、抛光有凸起部分的漆面时要小心。
修补方法:确定面漆已经干透后再抛光,如受影响部分仍明显地显现蜡痕,须打磨后重新喷涂。
自动喷漆设备总体设计以及设备各系统、部件、零件设计,应充分考虑各个部件、装置、附件 在安装、操作、维修过程中的可接近性;喷涂设备配备的仪器、测量显示装置(如压力表等)应安装在便于观测和不受干扰、碰撞、腐蚀的位置上且应便于拆卸,以满足维修、定期检测的需要。在满足各项技术要求的基础上,尽量减少一次性投资成本;并尽可 能降低喷涂生产线能耗,从而降低产品的生产成本;有效控制及提高产品涂装质量。
自动喷涂设备用于机械零组件的喷漆生产,由2套独立的喷漆室组成,其中1套独立的喷漆室内具备2个自动喷涂工位,另一套独立的喷漆室内具备1个手工喷涂工位。该喷漆房具备温湿度、微正压的自动联控,自动喷涂设备且具备废气处理(达到DB51/ 2377—2017要求)、废水处理(循环使用)能力。
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