Epp材料通过生产工艺和添加料的区别能够实现不同的功能,而防静电包装就是其中的一种,通常电器电子产品都是使用的epp防静电包装,防治电子元件被破坏。Epp防静电包装多是黑色的。通过颜色就能区分epp产品的功能和效果。
相比普通的泡沫塑料,epp产品能够实现防静电效果,除了防静电还有其他的的如防撞、防摔等性能也比其他类型的材料要好。在电子电器还有其他的精密元器件包装防护中epp产品优势明显,在物理和化学防护性能上的优势以及的可降解环保优势使得epp防静电保证成为电子产品包装的主流。
EPP塑料在汽车行业的前景 有研究显示汽车整车重量降低10%,燃油效率可提高6%-8%。车身重量减少10%可使得同等刹车技术、行驶条件下,刹车距离缩短3米,另外车身重量减少10%可减少污染物排放7%。因此汽车轻量化已经成为更省油、更安全、更环保的主要解决方案之一。我国发布的《节能与新能源汽车产业发展规划》中就明确把研发轻量化材料作为汽车节能的重要目标。 汽车轻量化的主要途径为结构轻量化和材料轻量化,塑料材料便是一种良好的替代材料,汽车塑料化已经是当今国际汽车制造业的一大发展趋势。近30多年来,国际上汽车塑料的用量不断增加,平均每辆车上塑料用量从20世纪70年代的50KG-60KG发展到目前的150KG。在日本、美国和欧洲等发到国家,家用轿车平均使用塑料已经超过150KG,达到汽车总重量的10%。 汽车中保险杠、蓄电池、仪表壳、水箱、座椅、工具箱、扶手、挡板、灯等等已经开始使用塑料材料,而随着塑料各种性质的不断增强,塑料在汽车中的应用领域仍在逐渐扩大。
epp材料由于比重轻,吸能和回复性能好,抗震抗压,可循环利用,因此自1990年代问世以来,EPP发泡材料便迅速在汽车制造领域得到了广泛应用,成为吸能和减震材料的新宠。作为EPP泡沫加工技术领域中的者,EPP具有以下特点: ●比重轻,其密度一般为17~100 kg/m3。客户可根据不同模制品的需求,选用不同密度大小的预发泡原料; ●耐温能力强,通常可承受-40℃~110℃的温度,在短时间内可承受的温度范围甚至更大; ● 缓冲性能好,即使在垫层不厚的情况下也能起到很好的缓冲作用; ● 可以100%的回收利用。与其他泡沫材料相比,EPP是一种纯粹的碳氢化合物,不含增塑剂或发泡剂等其它任何不利于再循环的化学物质,因此加热后即可消解,燃烧后留下的只是水和二氧化碳。即使是在100℃下进行雾测试,也能满足环保法规的要求。此外,当EPP与其他聚如PP薄膜、注塑骨架、TPO面料等结合在一起时,还可实现所谓的“材料一体化系统”,即该系统在被回收利用时不需要进行分解。
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