把油墨涂在蚀刻板上,一把伸缩把多余的油墨刮掉,剩余的油墨会留在蚀刻板凹坑内。
用硅胶材料制成的移印头,把凹板内的油墨粘到移印头的表面。
然后往需要移印的产品表面压一下就会出现凹板上的图文,烘干,检测装箱。
移印的特点及应用
优点:
1、应用范围广:移印一般应用在凹槽、工件背面等丝印无法加工的工件。由于移印机是自动设备精度较高,因此可以进行套色印刷,理论上色数可以,但实际操作当中不会超过7色。
2、操作便捷:设备全自动操作
3、成本低廉:除了设备比丝印机贵许多,但其他成本因素跟丝印一样
好的平面丝印机对丝印底片有什么要求
1)底片的片基、聚酯膜需高度透明。 药膜面应在底片的正面。我们经常发现有些用户使用药膜面是在底片的反面,用于胶印的阳片,使用这底片晒版,质量将不能保证。因为丝印网版晒版时要求底片药膜面的图像应与膜板的感光胶层保持紧密的接触。
2)密度(密度=黑度)需大于D3。胶印使用小于D3的阳片,故需用密度计对阳片密度进行测量。
底片各处图像、文字的密度都需要较高值。手刻蒙版不宜作为丝印制版底片使用。底片应使用硬度高的照相底片制造。在使用底片晒版前,需用清洁剂或除尘辊对其进行清洁。
3)印刷用的丝网并不是一种普通的织物,而是一种具有公差的高强度材料。例如,可能我们大家都知道在120目/CM的丝网中,每平方米有24000米丝线,或者在每平方厘米中有14400个小孔,但事实上关于丝网的知识远远不止这些。
在丝网印刷时偶尔会出现封网现象,那么丝印机在印刷时封网如何解决?这个问题相信很多印刷企业都会遇到的,很多工作人员都不知道该怎么办?下面为大家讲解一下:
在丝印机印刷过程中,油墨粘度,造成封网主要原因是:丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发,致使油墨粘度,而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大,死网印版上的油墨消耗多,封网现象就小。如果图文面积小,丝网印版上的油墨消耗小,油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动,粘度逐渐就容易造成封网。这种情况下要经常换用新油墨,可防止封网现象的发生。
油墨的流动性差,会使油墨在没有通过丝网时便产生封网。这种情况可通过降低油墨沾度提高油墨的流动性来解决。另外,所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些,使较极颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。
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